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發(fā)布時(shí)間:2023-08-28 14:26:45 人氣:
老鐵們,大家好,相信還有很多朋友對于布袋除塵器工作原理動(dòng)畫演示圖和脈沖布袋除塵器工藝流程的相關(guān)問題不太懂,沒關(guān)系,今天就由我來為大家分享分享布袋除塵器工作原理動(dòng)畫演示圖以及脈沖布袋除塵器工藝流程的問題,篇幅可能偏長,希望可以幫助到大家,下面一起來看看吧!
通常是外濾式,
脈沖型袋式除塵器的濾袋是懸掛在花板上的,含塵煙氣從濾袋的側(cè)向進(jìn)入,流過濾袋周圍,并由濾袋外側(cè)進(jìn)入濾袋內(nèi)。濾袋內(nèi)側(cè)有支撐的骨架,防止濾袋癟掉,煙塵附著在濾袋的外層。脈沖的高壓空氣通過開口濾袋的頂端噴入袋內(nèi),引起濾袋外側(cè)的煙塵脫落。大脈沖型袋式除塵器有離線清灰和在線清灰兩種方式,基本上均采用側(cè)向進(jìn)風(fēng)。
脈沖噴吹袋式除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)的壓縮空氣作為清灰動(dòng)力,當(dāng)袋式除塵器的阻力到達(dá)規(guī)定值時(shí),通過脈沖控制儀和電磁閥的作用,開啟脈沖閥,壓縮空氣便在瞬間內(nèi)通過文氏管并引射幾倍于壓縮空氣量的空氣一同射向?yàn)V袋。逆向從濾袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。其目的是通過脈沖抖動(dòng),把濾袋外側(cè)的粘灰抖進(jìn)除塵器灰斗。
當(dāng)所需壓縮空氣壓力為0.5-0.7Mpa時(shí),采用直角式脈沖閥,次種除塵器稱為高壓脈沖袋式除塵器;當(dāng)所需壓縮空氣壓力為0.2-0.35Mpa時(shí),采用直通式(或淹沒式脈沖閥),次種除塵器稱為低壓脈沖袋式除塵器,由于低壓脈沖袋式除塵器所用壓縮空氣壓力偏低,且能耗較低,所以得到廣泛應(yīng)用。
布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時(shí),濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來,稱為篩分作用。對于新濾布,由于纖維之間的空隙很大,這種效果不明顯,除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后,在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層,篩分作用才比較顯著。清灰后,由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵,所以仍能保持較好的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布,由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層,可以比較充分發(fā)揮篩分作用,不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。
含塵氣體通過濾布纖維時(shí),大于1μm的粉塵由于慣作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大,慣作用也越大。過濾氣速越高,慣作用也越大,但氣速太高,通過濾布的氣量也增大,氣流會(huì)從濾布薄弱處穿破,造成除塵效率降低。氣速越高,穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。
1、首先,脈沖布袋除塵器中的濾袋通過袋籠固定在花孔板上,用以清除濾袋表面粉塵的除塵器,它是利用壓縮空氣向每排濾袋內(nèi)定期輪流噴吹,脈沖布袋除塵器為連續(xù)工作型設(shè)備,并與每條除塵濾袋中心相對應(yīng),使濾袋劇烈膨脹,控制器定期發(fā)出短促的脈沖信號,電磁脈沖閥與小氣包相連接,使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內(nèi)部的粉塵吹掃下來,后經(jīng)卸料器排出,各排濾袋依次輪流得到清灰,吹掃下來的粉塵落入下部箱體一集灰斗內(nèi),脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)型式和工作原理結(jié)構(gòu)型式和工作原理脈沖布袋除塵器(MC型)是逆氣流反吹外濾式除塵器的一種,脈沖布袋除塵器比一般袋式除塵器清灰能力強(qiáng),待一周期后,高速氣流周圍形成一個(gè)相當(dāng)于自己體積5~7倍的誘導(dǎo)氣流,又重新開始輪流。
2、脈沖布袋除塵器噴射管上有直徑6.4mm小噴孔。造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和振動(dòng)作用,每排濾袋上部都裝有一根噴射管。一起經(jīng)文氏管進(jìn)入濾袋內(nèi),產(chǎn)生由內(nèi)向外的逆向氣流,,高壓空氣從噴射孔中以極高的速度噴出,當(dāng)含塵氣體經(jīng)過濾袋排風(fēng)口排出,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入裝有若干濾袋的中部箱體內(nèi),通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。
3、當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)(只需0.1~0.12s),噴射管前裝有與空氣壓縮機(jī)相連的脈沖閥,與脈沖閥相連的噴射管與氣包相通。能保持較高的過濾風(fēng)速。
OK,本文到此結(jié)束,希望對大家有所幫助。
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